食品吸塑内托-食品吸塑内托批量供应-兴丰源吸塑托盘批发

吸塑制品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不过1.5MM，吸塑产品主以PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产次及各种规格的电子类吸塑包装盒、文具类吸塑包装盒、玩具类吸塑包装盒、五金吸塑包装盒、食品类吸塑包装盒、日化礼品工艺品类吸塑包装盒。 PVC：常用的材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明pvc吸塑泡壳、化装品、玩具礼品等产品。 PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品的用户取代PVC PS：密度小（质轻），可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类，因其易裂，此类不宜回收 PP：材质特别软，韧性好、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。 1.起模 当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。 2.拉片 吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。 3.冲床 拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。 4.折边 对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。 5.冲孔 如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。 6.包装 吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

　　1、吸塑托盘的材质 　　吸塑托盘的材质是影响吸塑托盘的决定性因素，我们在市面上会看到很多便宜的吸塑托盘，但是我们不难分辨，这种吸塑托盘不仅质地比较软，而且表面看起来材质比较混浊，还会散发着一些刺鼻的味道，这样的吸塑托盘对于要求高的行业就非常不适合了。 　　2、运输成本 　　我们选择吸塑托盘大部分是选择比较近的企业进行合作，稍微偏远一些的地区虽然吸塑托盘的整体比较好，但是由于位置的原因，中间会有运输成本，这也无形中增加了我们的成本。 　　3、人力成本 　　一般量大生产成本反而会下降，这就考虑了人力成本，软包装行业的机器操作工人工资比较高，如果量比较小，而人工成本比较高，这种成本也会增加到吸塑托盘产品中，从而增加了吸塑托盘的整体成本。 　　4、吸塑托盘的制作要求 　　有些行业对吸塑托盘的制作要求比较高，比如做的礼品或是做行业，对吸塑托盘的各项指标都要求比较高，且品质要求越多，成本就会比较高。